Voici quelques-unes des spécificités de forme à prendre en compte pour les méthodes de fabrication les plus communes :
Impression 3D : limiter les débords horizontaux pour réduire les supports, assurer une grande surface d’assise plate, ne pas faire de détails trop fins verticalement, limiter les congés en faveur des chanfreins sur le plan horizontal…
Usinage : arrondir les angles internes selon la taille de l’outil, permettre à celui-ci les espaces de déplacements nécessaires, limiter les directions d’intervention au minimum, maximiser les surfaces planes…
Injection plastique : prévoir les angles de dépouille, homogénéiser l’épaisseur des parois, éviter les surplombs et sinon réfléchir au mouvement des pièces du moule, ajouter des nervures de soutien si nécessaire, éviter les détails fins et maximiser les arrondis des angles pour faciliter le flux plastique, éviter les culs de sacs pour ne pas créer de bulles… Il en va de même pour le moulage en silicone, dans une moindre mesure.